ZYCM150型密炼机

CM系列双转子连续密炼机介绍

本机适用于对高填充母料、色母料、热塑性弹性体、橡塑改性母料、共混母料、电线电缆专用料、护套料的混合与造粒，具有混合均匀、填充能力强、工艺过程简单、混炼能力高、混炼均匀、设备占地面积小、节约能源、安装维修费用低等优点。

CM系列双转子连续密炼机介绍

1.专门设计的加长混炼转子构型，给与物料以柔和的剪切力和全新的连续混?炼方式，具有极强的填充混合和分布混合能力；

2.多种转子构型组合，可以满足不同物料的各种混合工艺要求；剖分式分段料筒结构，使得设备清料方便快捷，双阶式布置；工艺适应性广。

3.混炼机转子与料筒采用双合金制造技术，充分利用普通合金钢的高强度和硬质合金材料的高耐磨性，设备的耐磨性能好，经久耐用。

4.双转子为两端双支撑结构，强化了受力刚度，两端采用带紧定套轴承，拆卸维护方便，轴承润滑采用稀油站强制润滑，确保了轴承的冷却、润滑，保证轴承的可靠运行，延长了轴承寿命。

5.混炼室采用剖分式结构，更换配方和产品时，清理方便快捷；

6.转子和料筒内壁均采用国外进口双合金材料制造，表面硬度高达62HRC，具有良好的耐磨性；

7.专门开发设计的非啮合逆向楔形高效转子构型，与积木组合起来的双螺杆相比，两根转子混炼段上的八根螺棱的长度、螺旋角和旋向都各不相同， 物料在此将依次受到来自八根螺棱的大小与方向都各不相同的推力作用，在混炼过程中物料的速度和方向至少改变600次以上。解聚分撒能力?极强，物料混合效果好，物料无需经过高速搅拌机预处理，生产效率高；

8.在混炼室，物料经过磨蚀解聚、包覆浸润与粘性熔融耗散混合于一体的高?效连续混炼，同时物料的轴向返混作用，可以有效减少配方中的润滑剂等小分子组分；

9.混炼室内独特设计的电加热与闭路循环恒温软水冷却系统构成热耦合，使得各段温度的调节与控制更加灵活有效，能够有效减少30-50%能耗；

10.下表为ZYCM与双螺杆典型能耗（kwh/kg）对比

综上，我们的优势在于：

根据工艺特点要求为您量身订制的楔形高效转子构型，分散填充混合效果好，生产能力大，不用高速搅拌机预处理；

1.全系统计算机实时监控，混合质量均匀，生产过程稳定；?采用PlC集中控制，全自动控制系统，联锁联控，确保自动化、高效?安全生产，产品质量稳定；

2.切粒方式多样化，可适应多种物料和工艺条件；

3.全封闭系统，能有效减少生产过程中的90%以上的粉尘。

4.耗电量小（仅为常规混炼工艺的1./2左右），降低生产成本；

5.工人劳动强度低，生产环境好（粉尘排放量较常规方法下降90%以上）；该设备可以用于填充母料、色母料和电缆料的混合与造粒，具有分散均匀、填充量大、工艺过程简单、生产能力高、节省能源等特点。如：高填充黑母料（碳黑填充量在50%以上）、无卤阻燃电缆料（填充量在70%以上）、各种中、高压电缆屏蔽料、高档色母料（填充量可达50%）、PE压力管专用母料、无润滑剂高分散高填充母料等目前我国市场所急需的高质量的橡塑共混、改性材料。

CM双转子密炼机工作系统流程及布置总图

连续式混炼机组生产流程依次为：搅拌机--传送机--物料仓--失重称--连续混炼机--强制喂料单螺杆造粒机--水环切粒机--脱水机--震动筛--热风输送机--旋风分离器--物料仓--包装机--物流。

CM双转子连续密炼机：

1.组成传动系统：变频电机--减速箱--联轴器-混炼主体。

2.转子材料为38CrMoALA氮化处理，转子混炼棱顶部喷焊碳化钨处理，高耐磨，碳化钨磨损产量参考值可达1000吨原料（炭黑母粒，其它母粒更高）。

3.公司生产齿轮箱采用进口数控车床,德国进口高精度磨齿机，瑞士进口热处理炉，制作的变速齿轮。保证传动扭矩强度。选用进口轴承受制约因素减少，而且齿轮箱不用考虑轴向推力的问题，故障率大大降低。减速比1:3，左右转子速比1:1.05。

4.轴端密封结构：采用螺纹反丝和机械密封，双重密封。确证物料不会漏出。