影响双转子密炼机质量好坏的因素有哪些？

双转子密炼机中，生胶、碳黑和液體软化剂的增加次第和增加時间至关重要，一般生胶先增加，再增加碳黑，混炼到碳黑根底分散化在塑胶粒中，再增加液體软化剂，有益于混炼，提高混炼实际效果，削减混炼時间。液体软化剂加上过早或太迟，都对混炼不好，十分简单导致分散化不匀，混炼时间长，耗能提高。用扩散系数K清晰液體软化剂的增加時间。硫淡黄色和限速硫化促进剂一般加上在混炼的中后期，或排污到粉末压片机中，以下降脆化危险。小剂量(固态软化剂，活性剂，硫化促进剂，橡胶防老剂，防焦剂等)一般在生胶后，加炭前加上。

即混炼容量，容量不足会下降对胶料的剪切作用和捏炼作用，乃至呈现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴方位不当，使一部分胶料在加料口颈处产生停留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并简单导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，一般取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。

双转子密炼机延长混炼时间能进步配合剂在胶料中的分散度，但也会下降生产功率。混炼时间过长又简单形成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能遭到损害，还会形成胶料的“热前史”增加而简单呈现焦烧现象，因此应尽或许缩短胶料的混炼时间。

高溫混和有益于生胶和塑胶粒的塑性变形流动性和形变，有益于湿润和湿润胶粉颗粒物在胶粉颗粒物表层的混和，但又削减了塑胶粒的黏度，晦气颗粒物的破坏和分散化混和。过高的混炼溫度还会持续加速硫化橡胶的热氧脆化，使硫化橡胶胶的物理学、物理性能削减，即出現过炼状况；还会持续使塑胶粒形成烧糊状况，因而在密炼机的混炼全过程中必须采取措施的制冷对策；但溫度不适合过低，否则会形成塑胶粒的压散。

用双转子密炼机混炼同样标准下的塑胶粒，混炼時间比密炼机短得多。当炼铁品质规则一定时，伴随着挤压机转速比和上顶栓工作压力的提高，需求的混炼時间削减。不适度的入料次第和不科学的混和实际操作都是会增加混和時间。

提高错料時间，可提高塑胶粒中相互配合剂的粒度散布，但下降成本高功率。炼胶時间太长，易导致塑胶粒过炼而危害硫化橡胶胶的物理学物理性能，还会持续形成 塑胶粒“热前史时间”进步而易形成脆化状况，应尽或许削减塑胶粒的炼胶時间。