密炼机设备在混炼过程中影响效果的因素都有哪些？

密炼机设备与开炼机混炼相比，混炼具有混炼时间短、效率高、机械化、自动化程度高、胶料质量好、劳动强度低、操作安全、药物飞损小、环境卫生。但密炼机混炼室散热困难，混炼温度高且难以控制，限制了对温度敏感的胶料，不适合浅色胶料和品种变化频繁的胶料. 另外密炼机混合需要配备相应的卸料装置。

密炼机设备混合在快速、高温、高压的环境中进行，容量大，混合时间短，生产效率高。密炼机混合效果的好坏受很多因素的影响，不仅与进料顺序有关，还与混合温度、装载量、转子转速、混合时间等因素有关。今天小编就带大家一探究竟

1、物料容量，即混合容量。容量不足会降低胶料的剪切作用和捏合作用，甚至胶料打滑，转子空转，导致混炼效果差。反之，容量过大，胶料转动困难，使顶螺栓的位置不合适，使一部分胶料滞留在进料口和颈部，使胶料混合不均匀，混合时间长，设备容易超负荷。高能耗。因此，混合能力要适当，通常为密闭室总有效容积的60%～70%。

2、添加顺序。密炼机设备混炼时，生胶、炭黑、液体软化剂的加入顺序和混炼时间尤为重要。一般先加入生胶，再加入炭黑，混合直至炭黑进入胶料中。待介质基本分散后，加入液体软化剂。

3、转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和复合质量。密炼机转子有两种基本配置：剪切转子和网状转子。一般来说，剪切转子密炼机的生产效率较高，可用于快速进料、快速混合和快速脱脂。啮合转子密炼机具有分散效率高、发热率低的特点，适用于硬质橡胶的制造和一级混炼。

4. 揉面时间

　　混合时间取决于多种因素，例如 密炼机设备 的性能特征、胶水量和复合配方。混炼：随着时间的增加，可以提高配合剂的分散性，但时间过长，容易造成过细，还会影响胶料的硫化特性。