密炼机在行业技术当中对我们的生活有什么帮助和进展？

密炼机搅拌自动化程度高，劳动强度低，操作安全性好，生产效率高； 混炼密闭，配合剂损失少，胶质好，环境卫生条件好。 但在密闭条件下混炼时，散热条件差，发热量大，温度高，热敏性橡胶容易焦烧，需要进行脱脂辅助处理，这设备投资大，对厂房要求高； 不易清洗，不适合频繁更换多种胶种的生产场合。

密炼机行业技术我们做了哪些改进

一：去中心化技术改进：

混炼室的转子和重锤采用加压设计，配方物料在混炼室内作曲线运动，保证物料在混炼室的任何死角都得到搅拌、剪切、挤压、捏合，使物料混合均匀，达到最佳分散效果。

1、转轴采用进口合金钢锻造，热处理回火，深度脱盐72小时，确保转轴硬度高，承载能力强，扭矩大，转轴连续，传动平稳；

2、转子叶片：采用进口合金钢堆焊-高精度抛光-渗碳-表面镀硬铬，确保耐磨。

3、搅拌罐采用进口合金钢制造，表面经耐磨钢处理并镀硬铬。

二：温控技术改进：

1、自动温控系统与时间控制系统相结合，使温度准确，操作简单易懂。 如需升温或降温，可根据设定的工作温度快速切换，确保物料混合分散效果最佳，工作效率最佳；

2、密炼机上的电器均采用进口电器，保证了设备的稳定性。

三：漏粉技术改进：

1、采用双层防漏设计，实现二次转角90°原理，大大降低漏粉机率，延长漏粉时间；

2、密封材料耐磨、易维护、不易变形、韧性强；

3、提高工业中因漏粉造成物料污染或影响物料比重，从而影响产品质量。