密炼机的温度控制是怎样的？

密炼机对橡塑胶混炼需要在高温与高压下进行，那么密炼机的温度控制是怎样的呢？

密炼机的温度控制的准确性直接影响到混炼胶料的效果，密炼机的加热方式常见电加热与油加热方式。

混炼温度决定了密炼机生产能力、混炼胶质量，加入混炼温度太高胶料就会太多软化使密炼机混炼难以发挥作用，更容易产生焦烧，胶料的物理性能降低，使胶料造成浪费，混炼温度过低时橡胶与密炼机工作部件的相互滑动会减低生产能力，且胶料与各种配合剂难以混合分散。为保障密炼机混炼质量及生产效率，密炼机混炼胶料过程中尤其是对热敏性橡胶温度的控制更加重要。对于密炼机电加热方式，单根电热丝功率可达2.1kw左右两端的温差为10℃以上，主要是发热丝不能紧密配合或内壁完全不造成空心干烧。所以加热丝干烧一段时间就会变形，使温度不均匀。发热丝功率大、结构坚固、不易烧毁。密炼机单端杆电热管不同，单根加热丝功率为1.7kw左右，温度精度可达±2℃，这样温度相对均匀，缺点是加热速度较慢、功率小，假如功率增加加热管也容易烧坏，更换时间与频率会增加。