双转子密炼机的工作原理及流程介绍?
双转子密炼机的工作原理及流程主要如下,下面就跟着我们山东卓亿橡塑机械有限公司来了解下吧:
一、工作原理
双转子密炼机通过两个相对旋转的转子,在密闭的混炼室中对物料进行剪切、挤压和翻动,从而实现物料之间的均匀混合。具体来说,当物料被加入混炼室后,两个转子开始相对旋转。在旋转过程中,转子上的刀片、凸棱等结构对物料进行剪切、挤压和翻动,使物料不断变形、分散和混合。同时,混炼室内还可能设有加热装置,通过加热使物料温度升高,降低其黏度并提高可塑性,从而进一步促进物料的混合和化学反应。
二、工作流程
双转子密炼机的工作流程通常包括以下几个步骤:
进料:橡胶原料或其他物料通过料斗进入转子内部,并通过进料螺杆或其他装置将其均匀地分配在两个转子之间。
加热:在进料区和排料区之间,密炼机通常设有加温装置。通过加热,橡胶原料的温度升高,黏度降低,可塑性增强,有利于后续的破碎和混炼过程。
破碎:在转子的高速旋转下,橡胶原料在刀片的作用下受到剪切、摩擦和冲击力,从而破碎橡胶分子之间的化学键,降低橡胶分子的分子量。
混炼:在破碎过程中,橡胶原料的分子链开始发生交联反应,形成强度较高的交联结构。同时,加热还有助于添加剂的分散和吸附,使橡胶与添加剂混合更加均匀。
排料:经过破碎和混炼的橡胶物料通过转子排料区被排出。由于转子的设计和转子内部的刀片以及选择的转速,橡胶物料在排料时能够达到充分的排料效果,保证较低的残留物料。
三、特点与优势
高效混炼:双转子的对向旋转使橡胶原料能够在相对短的时间内得到充分混炼,大大提高了生产效率。
温度控制:密炼机通常设有加热装置,可以精确控制混炼室内的温度,确保物料在不同环节达到适宜的温度,以便加工过程中的物理和化学反应发生。
自动控制:现代双转子密炼机通常配备自动控制系统,通过监测和调节转子转速、加热温度、进料和排料流量等参数,使整个生产过程达到最佳状态。
精细排料:双转子连续密炼机的特殊设计可以实现高效排料,减少残留物料的产生,提高产品质量。
综上所述,双转子密炼机凭借其高效混炼、温度控制、自动控制和精细排料等特点与优势,在橡胶工业和其他相关领域得到了广泛应用。