连续密炼机主要由哪些部分组成?
连续密炼机主要由以下几个部分组成,下面就由我们山东卓亿橡塑机械有限公司带大家了解下:
密炼室:密炼室是一个封闭的腔体,通常由高强度的金属制成,能够承受较高的压力和摩擦力。它是混炼过程的核心部分,物料在其中受到转子的剪切、挤压和摩擦作用,从而实现混炼和塑化。
转子:转子位于密炼室内,通常是一对特定形状并相对回转的部件。转子的表面有螺旋状突棱,突棱的数目和形状可能有所不同,如二棱、四棱、六棱等,以及三角形、圆筒形或椭圆形等断面几何形状。转子的旋转提供极大的剪切力,使物料分散均匀。
卸料装置:卸料装置通常包括下顶栓与锁紧机构,主要作用是将混炼完毕后的物料排出。下顶栓内可通水冷却,以降低排出物料的温度。
传动装置:传动装置为转子提供动力,使其能够旋转并完成炼胶工作。它通常由电机、弹性联轴器、减速机与齿形联轴器等部件组成。
加热和冷却系统:加热和冷却系统用于控制密炼室内的温度,以确保混炼过程的稳定性和物料的质量。该系统通常由管道与分配器组成,方便冷却水或蒸汽进入密炼室、转子与上下顶栓等空腔内循环流动。
加料及压料机构:加料部分主要由加料室、加料口与加料门组成,用于向密炼室内加入物料。压料部分则主要由上顶栓与气缸组成,通过气缸推动上顶栓做上下往复运动,提供压力以提升物料的混炼效果。
密封装置:密封装置用于确保密炼室的密闭性,防止物料泄漏和外界空气进入。
气动控制系统和液压系统:气动控制系统为上顶栓的升降、加压及翻板门的开闭提供动力,而液压系统则是卸料装置的动力来源,用于控制下顶栓及下顶栓锁紧结构的开闭。
测温系统:测温系统(如热电偶)用于测定混炼过程中密炼室内温度的变化,以确保混炼过程的温度控制精度。
电控系统:电控系统是密炼机的操作中心,主要由控制箱、操作机台与电气仪表组成,用于控制密炼机的启动、停止、转速调节等功能。
润滑系统:润滑系统由油泵、分油器与管道组成,主要作用是减少转动部分的摩擦,延长使用寿命。
此外,根据具体型号和制造商的不同,连续密炼机还可能包括其他辅助部件,如排气系统、安全装置、记录装置等。这些部件共同协作,确保连续密炼机能够高效、稳定地完成混炼和塑化任务。
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