连续密炼机的标准化操作流程是怎样的？需要哪些专业资质或培训？

连续密炼机标准化操作流程是怎样的？下面就跟着我们山东卓亿橡塑机械有限公司一起来了解下吧：

操作前准备

物料准备：根据实际配方，准确称量生胶、小料（如氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄等原材料，并分类放置在置物架上。

设备检查：

电源与加热系统：打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求。

测温与控制系统：检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常。

润滑与运动部件：检查各润滑系统管路畅通无阻，润滑点出油正常；检查压料装置、加料门及卸料门等运动情况，其运动应灵活、可靠，不得有卡紧现象；检查电气设备安全、可靠性。

设备清洁：清洁密炼机，特别是加料门、压料装置、卸料门等与物料接触部位，若黏附有物料或杂质，则会影响部件的运动和密封性能。

投料与混炼

液体软化剂投料：密炼机预热好后，稳定一段时间，提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min。

小料投料：提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min。

炭黑或填料投料：提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min。

生胶投料：提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min。

排料与后续处理

排料与温度记录：排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，同时记录大功率、转子的转速。

开炼机薄通与下片：

将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍。

将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片。

称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

硫黄添加与胶料处理：将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

停机与清理

降温与关机：密炼完成后，停机前需关闭蒸汽阀门，打开排气管排出回气，然后通冷却水让转子在转动过程中降温至50℃左右方能正式关机。

设备清理与维护：关机后需清理工作台，将上顶栓升起，插入保险销并打开下顶栓，关上加料门；定期检修设备，检查各连接与紧固件、密封装置、上下顶栓密封填料、各阀门与仪表；若设备长时间停止使用时，应在加热系统中将一个空气阀门打开，通入压缩空气，将部分残存的冷凝水排出；定期检查联轴器柱销有否松动，检查减速机的润滑油量、油质，及时补充或更换，检查油泵、气泵的工作情况，气缸是否工作平稳、可靠、无爬行现象，检查安全保护装置是否安全可靠；定期调整上顶栓及轴承间隙，检查传动部分检修电机、轴承、万向联轴器铜瓦及减速机齿轮磨损情况。

所需专业资质或培训

专业技能培训

机械基础知识与操作技能：密炼机操作人员应具有一定的机械基础知识和专业技能，并经过专业培训，熟悉设备的操作方法及安全规定。

工艺参数控制：了解生产任务单中的工艺参数，能够根据要求调整密炼机的工艺参数，如温度、压力、转速等。

安全培训

安全规定与应急处理：遵守设备的操作规定，严禁操作不规范的设备；熟悉设备的安全规定，如发现漏电、机械故障等情况，应立即停机处理；掌握应急处理方法，在设备发生异常时能够及时采取措施。

个人防护装备使用：操作过程中，必须穿戴相关的安全装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

质量意识培训

材料用量控制：严格控制材料的用量，避免浪费和损失，确保产品质量符合要求。

设备维护与保养：操作结束后，要清洗好设备，做好设备维护和保养工作，保证设备的正常运行和生产质量。

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