碳中和目标下，连续密炼机如何助力企业实现绿色制造？

在碳中和目标下，连续密炼机可通过节能降耗、工艺优化、环保技术应用及智能化升级等手段助力企业实现绿色制造，下面就跟着我们山东卓亿橡塑机械有限公司一起来了解下吧：

一、节能降耗，降低碳排放

能耗优化：连续密炼机采用连续性下料、持续性生产模式，电机运转稳定，无明显的电流峰值，相较于传统密炼机，能耗可降低50%以上。通过优化供料速率、温度和压力等工艺参数，可进一步提高能源利用率，减少能耗。

废热回收利用：密炼机产生的废热可通过安装热交换装置进行回收和利用，用于供暖、工艺需求或发电等，最大限度地减少能源浪费，降低环境影响。

使用清洁能源：替代传统高碳能源，如煤炭或重油，转向使用清洁能源，如天然气、太阳能或风能，可减少温室气体排放和空气污染，提高密炼机的环保性能。

二、工艺优化，提升生产效率

高填充与分散效果：连续密炼机可实现80%~90%的高填充，且混炼效果优于双螺杆，能满足高浓度填充及高浓度色母粒的分散要求，同时不加蜡或少加蜡，提升了产品质量和生产效率。

自动化与智能化：连续密炼机可加装自动称重计量、管道输送等装置，实现下料、出料等环节的自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和稳定性。智能化连续密炼机组还可结合时代要求，实现全自动生产线，进一步提高生产效率和竞争力。

三、环保技术应用，减少污染物排放

减少粉尘排放：连续密炼机在混炼过程中，可有效减少色母或钙粉等粉末的跑出，改善工作环境，使粉尘排放量减少95%以上，保护员工健康。

内部循环利用：采用内部循环利用技术，如再生溶剂回收和再利用废料，可减少对原材料和能源的需求，降低对环境的影响。

环境管理系统：建立健全的环境管理系统，定期监测和评估排放物的种类和浓度，确保其符合相关的环境标准和法规，是企业实现绿色制造的重要保障。

四、持续改进，推动技术创新

技术创新：密炼机制造商和操作人员应密切关注新技术和创新，以寻找更环保和高效的解决方案。持续改进工艺和设备，可进一步减少能耗和环境影响。

研发环保处理剂：通过配方优化与工艺创新，研发环保处理剂，在提升处理效能方面取得突破，实现处理效率与运行成本的双重优化。

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