密炼机设备混炼加料顺序及对混炼胶的影响

密炼机设备混炼是在快速、高温、高压环境下中止的，装胶容量大，混炼时间短、消费效率高。密炼机设备混炼效果好坏受很多要素影响，除了与加料次第有关，还与混炼温度、装胶容量、转子转速、混炼时间等要素有关。下面和大家分享一下密炼机设备混炼加料次第及对混炼胶的影响。

1.胶料次第对混炼胶的影响

混炼是将各种胶料和配合剂在炼胶机中充分混炼，混炼中胶料次第参与不当直接影响混炼胶质量，会招致配合剂分散不均、焦烧、脱辊、过炼、早起硫化、喷霜等，因此加料次第要合理布置。

2.加料次第

先将塑炼胶、母炼胶、再生胶经一段时间混炼再加配合剂，配合剂普通按用量小、作用大、难分散的配合剂HY4S1J2Y-MXF先加，用量多、易分散的配合剂后加的准绳参与。

由于固体软化剂普通分散比较慢，在混炼时直接与生胶一同参与密炼机设备中。小量药品对胶料有很重要的作用，应该在生胶参与后参与，以便确保足够的混炼时间、均匀分散，如活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等，当然超速促进剂要在后面与硫化剂一同参与。防老剂紧随生胶参与可起到维护生胶的作用。

炭黑的分散效果是保证胶料质量的关键，炭黑的分散情况与其本身结构相关。炭黑的粒径越大，结构越低，混炼生热性越小，混入生胶中越容易，但进一步分散就越困难；炭黑粒径越小，结构度越高，混炼生热性越大，混入生胶中越困难，但进一步分散比较容易。

炭黑基本分散后在参与液体软化剂，这样有利于混炼，进步混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂必需在炭黑之后参与，否则会降低胶料的硬度和剪切应力，使炭黑分散困难，增加结团现象，使胶料的物理机械性能降落。液体软化剂的参与时间可由分配系数K肯定。

硫化剂及超速促进剂须在压片机上将胶料降温后再参与，否则容易产生焦烧和喷霜现象。加料次第对混炼胶质量有很大影响，用密炼机设备消费橡胶制品要合理布置加料次第，使混炼胶质量抵达最佳。