密炼机设备的混炼效果影响因素

密炼机设备混炼是在快速、高温、高压环境下进行的，装胶容量大，混炼时间短、生产效率高。密炼机设备混炼效果好坏受很多因素影响，除了与加料顺序有关，还与混炼温度、装胶容量、转子转速、混炼时间等因素有关。密炼机设备又叫捏炼机，是密闭式炼胶机的简称，主要用途是用来对橡胶的混炼和塑练，其主要的组成部位由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机设备是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械

     1.上顶拴压力密炼机设备混炼时，胶料都须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力须使用增加。上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。

     2.转子转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。

     3.料容量，即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。

     4.加料顺序。密炼机设备混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，

     5.转子结构和类型转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机设备的生产能力和混炼质量。密炼机设备转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子。一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶。啮合型转子密炼机设备具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子密炼机设备的分散和均化效果比剪切型转子密炼机设备要好，混炼时间可缩短30~50%。