影响双转子密炼机质量好坏的因素有哪些？

双转子密炼机器设备中，生胶、碳黑和液體软化剂的添加次第和添加時间至关重要，一般生胶先添加，再添加碳黑，混炼到碳黑基础分散化在塑胶粒中，再添加液體软化剂，有益于混炼，提高混炼实际效果，削减混炼時间。液体软化剂加上过早或太迟，都对混炼不好，十分简单导致分散化不匀，混炼时间长，耗能提高。用扩散系数K清晰液體软化剂的添加時间。硫淡黄色和限速硫化促进剂一般加上在混炼的中后期，或排污到粉末压片双转子密炼机中，以下降脆化风险。小剂量(固态软化剂，活性剂，硫化促进剂，橡胶防老剂，防焦剂等)一般在生胶后，加炭前加上。

双转子密炼机在混炼全过程中，塑胶粒必须受上顶栓的一定工作压力成效。一般觉得顶栓工作压力宜在0.6~0.8MPa中间。在转速比不会改动的情况下，工作压力进一步上升的实际效果也并不大。在混和才能缺乏的情况下，顶栓上端工作压力也无法充分运用成效。扩大上顶栓工作压力，可下降封闭式房间内无添充室内空间，添充度可提高10%上下。当容积和转速比提高时，务必提高上顶栓的工作压力。

混炼时，除投料次第外，双转子密炼机的塑胶粒质量关键在于混炼溫度、放料工作才能、转子转速比、混炼時间、锁上力及转子品种等。提高顶栓工作压力会加速塑胶粒在混炼全过程中的生热，提高混炼时的卡路里消耗。

旋翼工作中表层的几何图形姿态和规范十分大水平上决策了旋翼双转子密炼机的生产量和混和质量。精练机转子的基础结构分成两大类：裁切式和齿合式。一般来说，裁切式转子双转子密炼机生产制造高效率，能敏捷投料，敏捷混和，敏捷排胶。紧密连接式转子密炼机具备分散性好，生热率低的特性，合适制做硬塑胶粒和一次混炼。紧密连接式转子密炼机比裁切式转子密炼机具备更强的分散性和均化性，混和時间可下降30~50%。

双转子密炼机提高精练机转子速率是加强精练全过程最有用的方法之一。速率翻倍，混和時间约削减30%~50%。速率提高会提高速生树种热，使塑胶粒黏度下降，削减机械设备裁切成效，不利分散化。

高溫混和有益于生胶和塑胶粒的塑性变形流动性和形变，有益于湿润和湿润胶粉颗粒物在胶粉颗粒物表层的混和，但又削减了塑胶粒的黏度，不利颗粒物的粉碎和分散化混和。过高的混炼溫度还会持续加速硫化橡胶的热氧脆化，使硫化橡胶胶的物理学、物理性能削减，即出現过炼情况；还会持续使塑胶粒造成烧糊情况，因而在双转子密炼机的混炼全过程中务必采取措施的制冷对策；但溫度不适合过低，不然会造成塑胶粒的压散。

用双转子密炼机混炼相同规范下的塑胶粒，混炼時间比双转子密炼机短得多。当炼铁质量规则一定时，伴随着双转子密炼机转速比和上顶栓工作压力的提高，需求的混炼時间削减。不适度的入料次第和不科学的混和实际操作都是会添加混和時间。

双转子密炼机提高错料時间，可提高塑胶粒中相互配合剂的粒度散布，但下降成本高效率。炼胶時间太长，易导致塑胶粒过炼而损害硫化橡胶胶的物理学物理性能，还会持续造成 塑胶粒“热历史时间”提高而易造成脆化情况，应尽或许削减塑胶粒的炼胶時间。