影响双转子连续密炼机质量好坏的因素有哪些？

在工作中表层的几何图形姿态和标准非常大水平上决策了双转子连续密炼机的生产量和混和质量。精练机转子的根底构造分红两大类：裁切式和齿合式。一般来说，裁切式转子密炼机生产制造高效率，能敏捷投料，敏捷混和，敏捷排胶。紧密双转子连续密炼机具有分散性好，生热率低的特性，适宜制做硬塑胶粒和一次混炼。紧密连接式双转子连续密炼机比裁切式双转子连续密炼机具有更强的分散性和均化性，混和時间可下降30~50%。

提高精练机转子速率是加强精练全过程最有效的方式之一。速率翻倍，混和時间约削减30%~50%。速率提高会提高速生树种热，使塑胶粒黏度下降，削减机械设备裁切成效，晦气分散化。

高溫混和有益于生胶和塑胶粒的塑性变形流动性和形变，有益于湿润和湿润胶粉颗粒物在胶粉颗粒物表层的混和，但又削减了塑胶粒的黏度，晦气颗粒物的粉碎和分散化混和。过高的混炼溫度还会持续加速硫化橡胶的热氧脆化，使硫化橡胶胶的物理学、物理性能削减，即出現过炼状况；还会持续使塑胶粒形成烧糊状况，因而在双转子连续密炼机的混炼全过程中必须采取办法的制冷对策；但溫度不适合过低，否则会形成塑胶粒的压散。

用双转子连续密炼机混炼同样标准下的塑胶粒，混炼時间比双转子连续密炼机短得多。当炼铁质量规则一守时，伴随着挤压机转速比和上顶栓工作压力的提高，需要的混炼時间削减。不适度的入料次序和不科学的混和实际操作都是会增加混和時间。

提高错料時间，可提高塑胶粒中相互配合剂的粒度分布，但下降成本高效率。炼胶時间太长，易导致塑胶粒过炼而危害硫化橡胶胶的物理学物理性能，还会持续形成 塑胶粒“热前史时间”提高而易形成脆化状况，应尽或许削减塑胶粒的炼胶時间。