影响双转子连续式密炼机质量好坏的几个因素都有哪些快来看一下

双转子连续式密炼机原理：是一种高强度空隙性混炼装备，其内两转子相对回转，对物料施加挤压与剪切，使胶料温度上升，粘度下降，橡胶在配合剂外表的浸润性添加使橡胶与配合剂外表充分接触，然后达到混炼与塑化的效果。

双转子连续式密炼机的混炼工艺进程是：上丁栓提起，加料-上顶栓落下，加压混炼-混炼结束，顶栓拉开或翻转下落，出胶料-下顶栓封闭。将塑炼胶与各种配合剂投入高温、高压的双转子连续式密炼机机室内，经过短时刻的捏炼、涣散与混合就能获得质量满意的混炼胶。混炼机器设备中，生胶、碳黑和液體软化剂的添加次第和添加時间至关重要，一般生胶先添加，再添加碳黑，混炼到碳黑基础涣散化在塑胶粒中，再添加液體软化剂，有益于混炼，进步混炼实际效果，削减混炼時间。液体软化剂加上过早或太迟，都对混炼不好，十分简单导致涣散化不匀，混炼时刻长，耗能进步。用扩散系数K清晰液體软化剂的添加時间。硫淡黄色和限速硫化促进剂一般加上在混炼的中后期，或排污到粉末压片机中，以下降脆化危险。小剂量(固态软化剂，活性剂，硫化促进剂，橡胶防老剂，防焦剂等)一般在生胶后，加炭前加上。

混炼机在混炼全进程中，塑胶粒有必要受上顶栓的必定工作压力功效。双转子连续式密炼机一般觉得顶栓工作压力宜在0.6~0.8MPa。在转速比不会改变的状况下，工作压力进一步上升的实际效果也并不大。在混和能力缺乏的状况下，顶栓上端工作压力也没法充分运用功效。扩展上顶栓工作压力，可下降封闭式房间内无添充室内空间，添充度可进步10上下。当容积和转速比进步时，进步上顶栓的工作压力。

混炼时，除投料次第外，双转子连续式密炼机的塑胶粒质量关键在于混炼溫度、放料工作能力、转子转速比、混炼時间、锁上力及转子品种等。进步顶栓工作压力会加速塑胶粒在混炼全进程中的生热，进步混炼时的卡路里消耗。

用双转子连续式密炼机混炼同样标准下的塑胶粒，混炼時间比双转子连续式密炼机短得多。当炼铁质量规定必守时，伴随着挤压机转速比和上顶栓工作压力的进步，需求的混炼時间削减。不适度的入料次第和不科学的混和实际操作都是会添加混和時间。

进步错料時间，可进步塑胶粒中相互配合剂的粒度分布，双转子连续式密炼机但下降成本率。炼胶時间太长，易导致塑胶粒过炼而损害硫化橡胶胶的物理学物理性能，还会持续造成 塑胶粒“热历史时刻”进步而易造成脆化状况，应尽可能削减塑胶粒的炼胶時间。

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