影响金属密炼机混炼效果的因素都有什么你都了解吗？

金属密炼机是许多领域出产工艺流程中关键并且很关键的的一个阶段，金属密炼机、造粒机设备的型号挑选有效和使用优劣会直接危害到商品的质量，出产率、产品成本、能耗、作业人员劳动 功率等指标值，由于不一样出产厂家机器设备各种各样，同一种物料混炼办法，可使用各种类型的混炼机器设备，同一种混炼机器设备又能混炼多种多样物料，因此，密炼机的有效型号挑选和恰当使用是十分需要的。

1、加料次序。金属密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加次序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶猜中底子涣散后再参加液体软化剂，

2、上顶拴压力金属密炼机混炼时，胶料都须受到上顶栓的必定压力效果。一般以为上顶栓压力在0.3~0.6MPa为宜。当转子转速恒守时，进一步前进压力效果也不大。当混炼容量缺少时，上顶栓压力也不能充分发挥效果。前进上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间，使其填充程度前进约10%。跟着容量和转速的前进，上顶栓的压力须使用增加。上顶栓压力前进会加快混炼进程胶料生热，并增加混炼时的功率消耗。

3、料容量，即混炼容量，容量缺少会下降对胶料的剪切效果和捏炼效果，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴方位不当，使一部分胶料在加料口颈处产生逗留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并简略导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，一般取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。

4、转子结构和类型转子作业表面的几许形状和尺寸在很大程度上决议了金属密炼机的出产能力和混炼质量。金属密炼机转子的底子构型有两种：剪切型转子和啮合型转子。一般说来，剪切型转子密炼机的出产功率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶。啮合型转子金属密炼机具有涣散功率高、生热率低一级特性，适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子金属密炼机的涣散和均化效果比剪切型转子金属密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%。

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