连续密炼挤出机的原理及应用

连续密炼挤出机（Continuous kneading extruder）是一种高效的橡塑料加工设备，广泛应用于橡胶、塑料、化学、塑料塑料、化学制品、五金制品、磁性材料、颜料和建筑等工业领域。其主要原理是通过螺旋转子的牵引和加工室内的高度密炼和剪切作用，使原料在高速、高压、高剪切的条件下连续混合、塑化、上流、搅拌、缠绕、冷却、均质，达到用户所需的物理和化学性能。

连续密炼挤出机的主要部分包括：

1. 料斗（Hopper）：用于投放原料

2. 螺旋转子（Rotor）：一对具有特定几何形状的螺旋转子，进行加工室内的原料混合及输送

3. 加工室（Process chamber）：其内有加热、冷却等系统，负责对原料进行密炼、塑化、熔融、增溶、交联等操作

4. 挤出头（Die）：对熔融橡塑料进行塑性成型成为制定的产品形状

5. 驱动系统、控制系统：实现高度自动化的操作及监控

连续密炼挤出机的应用：

1. 橡胶领域：加工各种硫化橡胶，如耐热、耐磨、耐油、耐老化等橡胶。

2. 塑料行业：适用于热塑性塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

3. 化学行业：制备颜料、填料、催化剂、油漆、胶粘剂等。

4. 制药工业：粉末混合、混合物制备和制剂等。

5. 建筑材料业：制备耐火保温材料、高分子塑胶涂料等。

6. 电磁材料：用于生产强磁性粉、弱磁性粉等。

7. 环保领域：用于回收废旧橡胶、废塑料等。

总之，连续密炼挤出机作为高效橡塑料加工设备，其广泛应用于各个工业领域，提高了产品质量、稳定了生产过程，并具有较高的自动化水平。