连续式密炼机轴承室磨损解决方法你都了解吗？

工业企业的设备多为大型设备，拆装维修复杂。设备在生产运行过程中，由于安装不当、维护保养不及时、润滑不足等多种因素，经常会造成轴头损坏，轴承室磨损现象时有发生。传统方法一般采用堆焊后机加工进行修复，而堆焊会使部件表面达到高温，造成部件变形或裂纹，而通过机加工获得尺寸会大大延长停机时间。使用梅花产品进行现场修复，无热影响，修复厚度不受限制。产品的耐磨性和金属材料所没有的优惠，保证被修复部位100%的接触和贴合，减少设备损坏。冲击振动以避免磨损的可能性。现场修复、避免机械加工的方法，可以为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产价值。

在各种力的综合作用下，连续密炼机仍会造成再磨损。针对以上问题，部分厂家多采用高分子复合材料的修复方式，其具有附着力强、抗压强度好等综合性能，可免拆卸、免机加工。无补焊热应力，补焊厚度不受限制。同时，产品的金属材质也没有让步。连续式密炼机可以吸收设备的冲击和振动，避免再次磨损的可能性。

内混时产生的热量很大，材料来不及冷却，所以是高温塑性混炼。橡胶密炼机在生产过程中的温度通常高于120℃，一般在160-180℃之间。根据前述的高温塑炼机理，生胶的塑性提高主要是通过强氧化在连续密炼机中高温断链。

高温补焊产生的热应力得不到很好的解决，容易造成材料损伤，导致连续密炼机部件弯曲或断裂；而刷镀受镀层厚度的限制，容易剥落，以上两种方法用金属修复金属都不能改变“硬对硬”的协调关系。