密炼机的规范操作流程

在使用密炼机进行日常生产加工时，不可忽视的是标准化操作对设备加工效率的影响。因此，我们需要遵循以下操作方法：

1.根据内部混合室的容量和合适的填充系数（0.6~0.7），计算一次混合量和实际公式；

2.根据实际配方准确称量配方中各种原材料的用量，将原橡胶、小材料（氧化锌、SA、促进剂、抗氧剂、固体软化剂等）、补强剂或填料、液体软化剂、硫磺等依次摆放在货架上；

3.打开搅拌机电源开关和加热开关，对搅拌机进行预热，检查气压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、定时装置、电源系统的指示和记录是否正常；

4.密炼机预热后，稳定一段时间，准备混胶；

5.提起上顶螺栓，将切割成小块的生胶从进料口放入密炼机，放下上顶螺栓，混炼胶1min；

6.提起上顶螺栓，加入少量材料，放下上顶螺栓，搅拌1.5分钟；

7.提起上部顶部螺栓，加入炭黑或填料，放下上部顶部螺栓，搅拌3分钟；

8.提起上顶螺栓，加入液体软化剂，放下上顶螺栓，搅拌1.5分钟；

9.出胶时，用热电偶温度计测量橡胶材料的温度，记录内部混合室的初始温度、内部混合室的温度和混合结束时的出胶温度，并达到大功率转速和转子转速；

10.将密炼机辊距调整为3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀，将密炼机排出的橡胶放入开炼机上包辊。当橡胶温度降至110℃以下时，加入硫磺，左、右刀具分别切割两次。当所有的硫磺都被吃掉时，橡胶表面相对光滑，并切割橡胶。